1、施工工艺流程图

2、施工测量

2.1 平面控制放线

平面控制及放线，依据现有边线，通过勘测方提供的控制点引

测本工程的定位点， 为保证施工各阶段控制点网， 坐标及高程的准确，首先对施工现场内各控制桩加以保护。 并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线。同时要做闭合校核。

施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每 3 米设置一桩(有障碍物的除外)，并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩 高程与设计拉管流水面的关系。

2.2 高程控制

高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。 根据本工程的实际情况， 在现场选择固定的地方做临时水准点， 并做好保护。

高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。为保证设计方向、位置的正确性，控制线的传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的准确。

3、地层勘探地下管线探测及钻进轨迹的规划与设计

地层勘探主要了解有关地层和地下水的情况， 为选择钻进方法和配制钻液提供依据。 其内容包括： 土层的标准分类、 孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基岩深度和含卵砾石情况等。

导向孔轨迹设计是否合理对管线施工能否成功至关重要。 钻孔轨迹的设计主要是根据工程要求、地层条件、地形特征、地下障碍物的 具体位置、钻杆的入出土角度、钻杆允许的曲率半径、钻头的变向能 力、导向监控能力和被铺设管线的性能等。

4、钻液的配置

钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。钻液 具有冷却钻头、润滑钻具， 更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外， 既为回拖管线提供足够的环形空间， 又可减少回拖管线的重量和阻力。 残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。

本工程按以往施工经验和对类似地区地质情况的了解， 配置钻进液。钻液由水、膨润土和聚合物组成。水是钻液的主要成份，膨润土 和聚合物通常称为钻液添加剂。钻液的品质越好与钻屑混合越适当， 所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好， 回扩成孔的效果越理想， 成功的概率越大。

为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。烧碱(或纯碱)

可增粘、增静切力、调节 PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的 2%。

根据以上理论，本工程的钻液配合比确定为：膨润土 20%，转液

宝 1%，水 75%，2%膨润土重量的烧碱。

5、导向钻进

钻机就位后， 调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，水平钻入土中。在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻 头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数， 将测得参数与钻孔轨迹进行对比， 以便及时纠正。 地面接收器具有显示与发射功能， 将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示， 操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。 在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号， 判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格中。

为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进， 需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。间隔 3m设中线、高程控制点，用木桩做出明显标志， 并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。控制人员严格按照点位，操纵仪器。

根据以往的施工经验， PE管在孔内拉动的过程中受重力的作用， 会发生管道下沉现象。 因此在本工程中， 导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的地方。以减低管道自重对高程的影响。

6、扩孔

根据现场地质情况， 采用刮刀式扩孔器。 扩孔器尺寸为铺设管径的 1.2 ～1.5 倍，即 50 ㎝×1.5=75 ㎝。这样既能够保持泥浆流动畅

通又能保证管线的安全、顺利的拖入孔中。

回拉扩孔铺管的距离比较长， 泥浆作用特别重要， 孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故， 使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。考虑到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线 与孔壁间的摩擦力增大， 导致拉力增大。 因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产生的不 同泥浆。

7、管道焊接(电熔焊接)

(1) 管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行， 因此要严格按以下操作步骤执行。

a、电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和时间符合电熔连接机具和电熔管件的规定。

b、电熔连接冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。

c、电熔承插连接管材连接端应切割垂直，连接面应清洁干净， 并应表明插入深度，刮去表面的氧化层。连接前，对应连接件，使其在同一轴线上。

d、干管连接部位下端应采用支架，并固定吻合。

e、管道连接时， 施工现场条件允许时， 可在在沟槽上进行焊接。

f 、焊接完毕后，检查观测孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。合格的焊口应是 圠唵熔焊过程中，无冒(着)火、过早停机等现象，电熔件的观察孔有物料顶出。

(2)热熔连接：

a 、热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。

b 、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。

c、热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。

d、管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子的端面进行铣削，当形成连续的切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙(不得大于 3mm)。电熔连接面应清洁干净，刮初表面皮。

e、热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的 10%。

f 、加热板温度适宜( 220± 10℃)，当指示灯亮时，最好在等 10

分钟使用，以使整个加热板温度均匀。

g、温度适宜的加热板置于机架上， 闭合卡具， 并设系统的压力。达到吸热时间后，迅速打开卡具，取下加热板。应避免与熔融的端面 发生碰撞。

h、迅速闭合卡具，并在规定时间内，匀速地将压力调节到工作压力，同时按下冷却时间按钮。达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好的管子。

i 、卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。

j 、合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的

形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根

部不低于所焊管子的表面。

k、管道连接时， 施工现场条件允许时， 可在在沟槽上进行焊接， 管口应临时堵封。在大风环境下操作， 采取保护措施或调整施工工艺。

8、拉管

拉力计算 : φ 500PE管重量为 45.76 ㎏/ m。管道倾斜角度为： 10。

经计算 , 所选用拉管机能承受该拉力。

中水管焊缝和管道强度检验合格后，即可进入拉管施工。首先用 现场制作的“ PE管封套” 将管头密封， 然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上封堵头，进行水压试验。

施工时，拉管机操作人员要根据设备数据均匀平稳的牵引管道，切不可生拉硬拽。

9、注浆加固

PE 管道拉通后，为了避免地面沉降，需要进行注浆加固。由于受场地条件限制，本次采用孔内注浆的加固措施。

( 1)拉管施工前在 PE 管前端连接两根与 PE 管同长度的∮ 25 钢管,与 PE 管一同拉入土中并一同到达拉管设计终点桩号。到达终点后， 解除∮ 25 钢管与 PE管的连接，在两根钢管前面各加一根 6m长同直

径的注浆花管。

(2)移动拉管机到 1#接收坑，和∮ 25 钢管连接并回拽。每拽入 6

m，把钢管和拉管机的连接取消，换成和高压注浆泵连接。注入 1：

1 水泥、粉煤灰浆液( 0.4Mpa)，从而置换触变泥浆，补充 PE管周围的空隙。然后再换再拉，再拉再注，反复进行。直到把钢管全部拉出

1#接收坑，注浆过程也就全部结束了。

a、根据实际情况每 3-6 米注浆一次，根据计算注浆量一定大于泥浆量，注浆时尽量保持不要间断。

b、当花钢管拖入地面时一定要用堵头堵死，防止浆液从花管前端流出。