HDPE（高密度聚乙烯）管的安装虽然比传统管材更简单，但如果操作不规范，会留下严重隐患。以下是HDPE管安装时常见的误区、其后果以及正确的做法。

核心总误区：凭经验施工，忽视其材料特性

最大的误区是用安装金属管或PVC管的经验来安装HDPE管。HDPE是一种柔性塑料管，有其独特的物理特性（如热胀冷缩系数大），必须遵循其专用的施工规范。

一、 管道连接方面的误区（最常见且最危险）

1. 误区：热熔连接时，忽视加热温度、时间和压力

• 错误做法：凭感觉控制加热板温度、加热时间和对接压力。温度不够或时间太短就强行对接；压力过大导致卷边过宽，管内径缩小。

• 后果：形成“假焊”或“虚焊”，连接界面强度极低，受压后极易从接口处脱落，造成爆管漏水。内径缩小会增加水流阻力。

• 正确做法：

  • 严格遵守焊机厂家和管材厂家提供的参数，根据管材规格、壁厚、环境温度设定精确的加热温度（通常200-220℃）、加热时间、切换时间和冷却时间。

  • 使用合格的电气热熔焊机，并定期校准。

  • 操作人员必须持证上岗，并经过专业培训。

2. 误区：热熔连接前，不处理管端氧化层或污物

• 错误做法：直接对脏污或有氧化层的管端进行加热焊接。

• 后果：污染物夹在焊缝中，形成缺陷点，极大降低连接强度，易导致泄漏。

• 正确做法：必须使用专用的刮刀（刨刀），将管材端部0.1-0.2mm厚的氧化层和污物彻底清除，直至露出新鲜材料，并在刮除后立即进行焊接。

3. 误区：电熔连接时，不刮氧化层或刮削不规范

• 错误做法：忘记刮氧化层，或刮削长度不足、深度不够。

• 后果：氧化层绝缘，导致电熔管件内部的电阻丝无法有效加热管材外壁，无法实现熔合，连接失败。

• 正确做法：精确刮削，刮削长度要略大于管件承插深度，刮削要均匀、彻底。

4. 误区：电熔连接时，不配合使用校圆器

• 错误做法：对于不圆或撞伤的管口，强行插入电熔管件。

• 后果：管材与管件间隙过大，电阻丝无法有效加热管壁，或受热不均，形成泄漏点。

• 正确做法：对需要连接的管端必须使用校圆器进行校圆，确保其圆度在允许范围内，并能轻松插入管件。

5. 误区：冷却时间不足，提前移动或施压

• 错误做法：焊接完成后，未达到规定的冷却时间，就移动管道或对其进行打压测试。

• 后果：熔融的接口在未完全固化时被破坏，分子链无法重新结晶，形成内应力，导致连接强度大幅下降，后期极易开裂。

• 正确做法：耐心等待足够的冷却时间，期间严禁任何外力扰动。